GB/T19216国标电线电缆耐火冲击试验机

GB/T19216国标电线电缆耐火冲击试验机（型号K-R19216） 

本设备包括了2种试验方法：耐火试验、耐冲击+耐火试验 

一、国标电线电缆耐火冲击试验机符合标准： 

GB/T19216.11-2003/IEC60331-11:1999《在火焰条件下电缆和光缆的线路完整性试验第11部分：试验装置—火焰温度不低于750℃的单独供火》设计； 

GB/T19216.12-2008在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第12部分：试验装置-火焰温度不低于830℃的供火并施加冲击、 

GB/T19216.21-2003/IEC60331-21.1999《在火焰条件下电缆和光缆的线路完整性试验第21部分：试验步骤和要求—额定电压0.6/1.0KV及以下电缆》； 

GB/T19216.23-2003/IEC60331-23:1999《在火焰条件下电缆和光缆的线路完整性试验第23部分：试验步骤和要求—数据电缆》； 

GB/T19216.25-2003/IEC60331-25:1999《在火焰条件下电缆和光缆的线路完整性试验第25部分：试验步骤和要求—光缆》试验标准；

GB/T19216.31-2008在火焰条件下电缆或光缆完整性试验第31部分：供火并施加冲击的试验程序和要求额定电压0.61∕1kV及以下电缆 

同时符合GB/T19666-2019《阻燃和耐火电线电缆通则》标准种的耐火性能代号N和NJ；

二、国标电线电缆耐火冲击试验机主要技术指标： 

1、试验工位：1工位，每次测一个样品。 

2、电缆试样尺寸：长度>1200mm。  长度>1500mm。

3、试样支架：圆环托架，和钢制试验梯架 

4、文丘里空气丙烷混合型喷灯：500*15mm一个（耐火），500*10mm一个（耐火+冲击）， 

三排错开的标称直径1.32mm，中心距为3.2mm的钻孔。  

火焰温度：450°～950°可调。 

5、燃烧气体：纯度达98%的丙烷（客户自备）。 

6、助燃气体：压缩空气。（气压需达到1MPA以上）客户自备。 

7、感温系统：进口不锈钢K型热电偶，直径1.5mm。（材质耐温1100°以上）。 

8、空气流量：采用质量流量计，zui大量程为250L/min。 

9、丙烷流量：采用质量流量计，zui大量程为30L/min。 

10、点火装置：为自动点火。 

11、本机设有强力排风系统，当试验完成后，强力排风扇能在短时间内把箱体的废气排干净。 

机箱采用双层隔板结构，中间塞满高温隔热棉，有效降低试验过程中外壁的温度<45° 

12、电源电压：AC380（±10%）V/50HZ。 

13、机器运行功率：1KW。 

14、排风系统设于机箱顶部，能有效快速地将废气排出，底部设有若干个进气孔，能保证在试验过程中箱体内的氧含量，使试验结果再加精确。 

15、正面安装大门，门上设有钢化玻璃视窗，能够随时观察试验情况。试验过程中，大门为关闭状态，防止燃烧产生的有害物质污染室内空气。 

16测温系统：2条K型热电偶

17、燃烧室：内尺寸：3M×3M×3M共27立方米。(客户选配，或订做彩钢岩棉板材质的，或订做不锈钢材质的燃烧房体) 

18、控制箱：控制箱采用冷轧钢板，数控机床加工成型，圆弧造型美观大方。 

19、燃烧装置：本装置采用不锈钢材质焊接而成，轻便、美观大方，移动、清洁方便。 

20、控制系统：采用PLC+威纶触摸屏精密控制，精确，定时准确，操作简单，数据自动记录和运算。 

采用继电器控制系统，所有电子原件均采用国内领xian品牌，能更好地保证机器的性能及检测精度。 

21、连续检测装置：试验时让电流通过电缆的所有线芯，三个单相变压器有足够的能力保持在测试电压下达到zui大允许泄漏电流3A。在电缆的另一端每根芯线连接一盏灯，并在电缆额定电压下加载接近0.25A的电流。当试验过程中试样短路/断路均有信号输出。 

22、设备具有下列安全保护装置：电源超载、短路保护、控制回路过载保护。 

23、环境使用条件： 

地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘。 

附近没有强电磁辐射源。 

设备周围留有适当的维护空间。 

温度：5℃～30℃ 

气压：86～106kpa。 

AC380V/50HZ。 

电压允许波动范围：380V±10%。 

频率允许波动范围：50HZ±1%。 

要求用户的安装现场为设备配置相应容量的空气、电力开关，并且此开关必须是独立专门供本设备使用。 

设备不工作时，环境的温度应保持+0～45℃以内，并将振动燃烧装置放置于燃烧箱体外。 

三、国标电线电缆耐火冲击试验机耐火试验：

1、试样： 

试样是成品中的一段，不低于1200mm，两端各去掉100mm的护套及覆盖层。在电缆两端的导线应依照电气连接。 

2、电缆支撑系统： 

电缆通过夹子横向夹住电缆护套两端。电缆的中间部分是由两个金属环（间隔距离300mm）固定，金属环同装置的其他金属部分接地。对于直径小于10mm无铠装电缆，或者其他一些在试验期间发生明显位移的电缆，增加3个金属环，每个固定在原来金属环约150mm处。 

3、连续检测装置： 

试验时让电流通过电缆的所有线芯，一个三相星形连接的变压器或三个单相变压器（或一单相变压器，如果试验为单芯电缆），并且有足够的能力保持在测试电压下达到zui大允许泄漏电流3A。在电缆的另一端每根芯线连接一盏灯，并在电缆额定电压下加载接近0.25A的电流 

4、热源及温度测量 

热源：500毫米长*宽15mm的可以强制供应甲烷、火焰密集的管式燃气燃烧器。 

温度测量：直径为2mm铠装的温度计放在靠近进气口，距燃烧器水平距离约45mm，垂直距离约70mm。  

试验火焰温度及时间：（见GBT19216.11） 

750℃+50℃/-0，燃烧时间90分钟 

5、试验电压：200~1000V可调 

四、国标电线电缆耐火冲击试验机，耐机械震动+耐火试验  （即耐冲击+耐火）： 

1、试样： 

试样是成品中的一段，不低于1500mm，两端各去掉100mm的护套及覆盖层。在电缆两端的导线应依照电气连接。 

2、试验梯架及安装 

试验梯架有由钢制框架组成，长约1200，高约600mm，总质量约18±1kg。宽约45mm的角钢或者不锈钢方管制作。通过4个直径约为32mm厚20mm的橡胶衬套固定在刚性支架上。 

3、连续检测装置： 

试验时让电流通过电缆的所有线芯，一个三相星形连接的变压器或三个单相变压器（或一单相变压器，如果试验为单芯电缆），并且有足够的能力保持在测试电压下达到zui大允许泄漏电流3A。在电缆的另一端每根芯线连接一盏灯，并在电缆额定电压下加载接近0.25A的电流 

4、热源及温度测量 

热源：500毫米长*宽度10mm的可以强制供应甲烷、火焰密集的管式燃气燃烧器。 

温度测量：约长900mm，宽300mm，厚9mm的不燃性非金属耐热板，直径为2mm铠装的温度计放在靠近进气口，距燃烧器水平距离110±10mm，垂直距离50±10mm 

试验火焰温度及时间：（见GBT19216.12） 

830℃+40℃/-0，燃烧时间120分钟 

5、冲击发生装置 

由一根低碳钢棒（直径25mm/0.1，长600mm±5mm）。该棒纵切面平行于墙面，高过墙顶部200mm。一个轴将其分为200mm和400mm两部分，长的部分朝向墙面。相隔5min±10呈60°的角度跌落撞击试验梯架的中点。 

6、试验电压：  200~1000V可调。 

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